多层干燥灭菌机

1、加热速度快。
普通加热方法采用热空气、燃气、蒸气等对物料进行加热，通过物料内外的温度梯度传递热量，加热速度慢，微波加热，电磁场与物料的整体发生作用，在物体内迅速产生热效应，加热速度很快。
2、均匀加热，有效利用热能，比其它加热方式节能1/3左右。
3、加热过程易控制，能量的输出和加热强度可通过电器开关控制，操作简单可靠。
4、避免环境高温，改善劳动条件。
5、有助于产品质量的提高，能产生希望的物化效应。 
一、 工作原理
干燥：微波干燥原理是指在高频率电磁场作用下，物料吸收电磁能量，在内部转化为热，用于蒸发水分，一般微波频率在300MHZ—300GHZ。
灭菌：在微波场中，构成微生物的各种高分子极性基，可动性基等，在微波电磁场作用下，激烈地回转与振动，使蛋白质以及核酸等产生变异，从而杀死细菌。一般情况下，霉菌、酵母和一般加热至70—80℃就可杀死，若用微波加热1分钟就能达到杀菌的目的，对于霉菌的孢子用微波杀菌在65—60℃的温度下辐射2分钟便可达到杀菌目的。 


二、技术特点

1、干燥均匀，在国内率先采用隧道式多层往复印输送结构，使物料在干燥过程中是准动态状态，可多次翻转、移位。使物料干燥均匀度得到了很大的提高，解决了长期以来中药丸应用微波技术干不均匀的难题。
2、低温长距离干燥：因丸剂本身的特点，不能快速干燥，否则将产生“爆皮"现象。本机因采用了三层输送结构，在同等干燥功率条件下，物料干燥行走距离远大于单层输送结构。实现了低温长距离干燥，满足了中药丸剂干燥的技术条件，经试测干燥效果比较理想。
3、自动化程度高，精确控温。采用了特殊的测温、测湿传感器元件及控制系统，实现了高精度控温、测湿及脉动加热技术，确保丸剂在干燥过程中无过热现象，可自动调整排湿量。
4、可方便与热风干燥器接口，从丸剂干燥实践中得知，丸剂最理想的干燥方案是热风与微波结合的复合式干燥技术装置，本机留有可与热风装置相结合的接口装置，可根据物料的实际情况增加热风干燥装置。
5、具有自动上料装置，可实现自动均匀加料。 
三、 技术参数

1、频率：2450±50MHZ
2、额定输入视在功率：≤48KVA
3、微波输出功率：≥30KW（可调）
4、进料高度：1300mm（自动供料）
5、出料高度：50 mm
6、输送带层数：三层
7、进出料口方向：左右向（反向）
8、输送带宽度：500 mm
9、输送带速度：0—18 m/min（无级可调）
10、外形尺寸：7500×800×1700 mm（长×宽×高）
11、控制系统配置：可编程控制器，彩色人机界面，自动测温、测温、电视监控
设计生产10KW-100KW微波干燥灭菌机，适用各种药品，食品等干燥灭菌